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Noyau de caméra thermique LWIR avec une résolution de 256×192 et un pas de pixel de 12 µm pour une sécurité intelligente ultra-compacte
| Résolution | 256×192 | Consommation d'énergie | ≤550mW@5V |
|---|---|---|---|
| Gamme spectrale | 8~14μm | Pas de pixels | 12μm |
| NETD | ≤30mK/F1.0/25℃ | Tension d'alimentation | C.C : 5 V ~ 24 V |
| Mettre en évidence | Noyau de caméra de la formation d'images thermiques LWIR,640x512 noyau de caméra des détecteurs LWIR,noyau thermique de caméra des détecteurs 12uM |
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Le module de caméra infrarouge ultra-compact MICO212 intègre un détecteur infrarouge de résolution 256×192, un objectif optique de 10 mm (champ de vision : 17,5°×13,2°), une carte de traitement d'image et des composants structurels à haute résistance. Il transmet une vidéo analogique ou numérique aux plateformes backend, réduisant considérablement les cycles d'intégration tout en offrant une solution d'imagerie thermique rentable.
- Solution rentable : Équipé d'un détecteur infrarouge non refroidi 256×192/12 µm développé en interne et d'une puce ASIC dédiée pour une haute efficacité énergétique
- Conception SWaP optimisée : Taille ultra-compacte (22,2×22,2×28,4 mm sans l'objectif), poids léger (16±2 g), faible consommation d'énergie (550 mW)
- Développement facile et intégration rapide : Sortie vidéo analogique ou numérique native prenant en charge les normes CVSB/USB/MIPI avec un minimum d'effort de conception structurelle
| Modèle | MICO212 |
|---|---|
| Détecteur IR | Matériau sensible : VOx |
| Résolution : 256×192 | |
| Taille des pixels : 12 µm | |
| NETD : ≤30 mK/F1.0/25℃ | |
| Réponse spectrale : 8~14 µm | |
| Objectif optique | Mise au point/F#: 10 mm/F1.0-FF |
| Champ de vision : 17,5°(H)×13,2°(V) | |
| Portée de détection (8 pixels) : 99 m (personne), 360 m (véhicule) | |
| Type : Fixe Athermique | |
| Étanchéité/revêtement de la première lentille : IP67/HD | |
| Traitement d'image | Vidéo analogique : PAL (par défaut) / NTSC |
| Vidéo numérique : USB | |
| Temps de démarrage : ≤6 s | |
| Algorithme d'image : NUC/3D/2D/DRC/EE/SFFC | |
| Interface électrique | Interface externe standard : 3 broches (A1251-WV-S-3P) | 9 broches (A1251-WV-S-9P) Interface vidéo : CVBS | USB |
| Alimentation | Tension d'alimentation : CC : 5 V ~ 24 V |
| Consommation d'énergie stable : ≤550 mW@5V, 23±3℃ | |
| Mécanique | Dimensions : ≤22,2 mm×22,2 mm×28,4 mm (L×l×H) |
| Poids : <16±2 g | |
| Adaptabilité environnementale | Température de fonctionnement : -40℃~+70℃ |
| Température de stockage : -45℃~+85℃ | |
| Humidité : 5 % ~ 95 %, sans condensation | |
| Vibration : Vibration aléatoire, 5,35 grms, 3 axes | |
| Choc : Demi-onde sinusoïdale, 40 g/11 ms, 3 axes, 6 directions | |
| Certification | ROHS2.0/REACH |
Thermographie, surveillance de sécurité, robots, matériel intelligent, ADAS, lutte contre l'incendie et secours
- Technologies de détecteurs infrarouges internes : Détecteurs infrarouges non refroidis VOx 8 pouces 0,11 µm, refroidis MCT 8 pouces 0,5 µm, refroidis T2SL 8 pouces 0,5 µm
- Capacité de production : 6 millions de détecteurs infrarouges développés en interne par an
- Installations de fabrication : Usine de fabrication de semi-conducteurs de 30 000 m² avec une zone de salle blanche de 20 000 m²
L'imagerie optique des gaz est une technologie infrarouge qui visualise les gaz industriels invisibles. Tous les objets au-dessus du zéro absolu (-273,15 °C) émettent un rayonnement infrarouge, dont l'intensité dépend de la température. Les caméras thermiques infrarouges convertissent ce rayonnement en images visibles en fonction des différences de température ou de rayonnement.
L'absorption des gaz à des longueurs d'onde spécifiques crée des différences de rayonnement entre le gaz et l'arrière-plan. Les détecteurs infrarouges de détection de fuites de gaz avec des filtres à bande étroite reçoivent des bandes infrarouges proches des pics d'absorption des gaz, convertissant les gaz en images visibles grâce aux différences de rayonnement.
Les caméras d'imagerie optique des gaz détectent rapidement les fuites de gaz sans arrêter les lignes de production en identifiant les différences de rayonnement et en visualisant la présence de gaz pour localiser précisément les sources de fuite.

