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Module infrarouge refroidi à gaz optique MWIR à l'objectif 23 mm avec 320x256/30μm pour les applications industrielles

  • 23mm Lens MWIR Optical Gas Imaging Cooled Infrared Module with 320x256/30μm for Industrial Applications
Lieu d'origine Province de Wuhan, Hubei, Chine
Nom de marque SensorMicro
Certification RoHS; Reach
Numéro de modèle LFM330Z5
Quantité de commande min 1 PIÈCE
Prix negotiable
Conditions de paiement LC, T/T

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Détails sur le produit
TAILLE 142 mm × 58,5 mm × 80 mm Style Module infrarouge refroidi
Lentille en option 23mm/55mm résolution 320x256/30μm
NETD 20 mK (F3) Plage spectrale 3,8 ± 0,1 ~ 4,1 ± 0,1 μm
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Module infrarouge refroidi par MWIR

,

module infrarouge refroidi par lentille de 23 mm
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Description de produit
Module infrarouge refroidi MWIR d'imagerie optique des gaz avec objectif 23 mm
Imagerie thermique avancée pour les applications métallurgiques et pétrochimiques
Dans les environnements industriels métallurgiques et pétrochimiques, les équipements tels que les fours, les parois de fours et les fours de chauffage fonctionnent dans des conditions de combustion à haute température avec une interférence de flamme importante. Les méthodes de détection traditionnelles ont du mal à fournir une observation efficace des structures internes ou des conditions de surface.
Le module de caméra infrarouge refroidi LFM330Z5 est spécialement conçu pour la mesure de la température à travers les flammes. Intégrant un détecteur infrarouge MWIR refroidi de 320×256 / 30µm, ce module d'imagerie thermique visualise les cibles à haute température dans les environnements à forte intensité de flammes avec des capacités exceptionnelles de pénétration des flammes.
SensorMicro fournit des solutions complètes d'intégration d'imagerie thermique infrarouge, un support technique professionnel et des services après-vente complets pour les applications de détection de fuites de gaz. Les fabricants de caméras peuvent intégrer efficacement ce module infrarouge pour concevoir des systèmes personnalisés de détection de fuites de gaz.
Principales caractéristiques
  • Imagerie claire des gaz avec une configuration optique à haute sensibilité
  • Haute fiabilité pour les environnements industriels exigeants
  • Intégration facile prenant en charge plusieurs interfaces et la sortie d'image RAW/YUV
  • Scénarios d'application polyvalents adaptés aux plateformes portables, mobiles ou fixes
Spécifications techniques
Modèle du module LFM330Z5
Résolution 320×256
Taille des pixels 30µm
Réponse spectrale 3.8±0.1μm～4.1±0.1μm
NETD typique 20mK (F3)
Fréquence d'images 30Hz/60Hz
Vidéo numérique Standard : DVP/LVDS/USB2.0
Optionnel : Cameralink/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/Fibre monomode/Fibre multimode
Communication Standard : USB2.0/LV-TTL
Optionnel : RS422/CAN/USB3.0/GigE
Temps de refroidissement (23℃) ≤8min@12V
Consommation électrique stable (23℃) ≤10W
Taille (mm) 142×58.5×80
Poids (g) ≤680
Température de fonctionnement -40℃～+71℃
Distance focale 23mm/55mm
Applications industrielles
Le cœur de caméra thermique refroidie LFM330Z5 permet la mesure de la température à travers les flammes dans les processus industriels critiques :
  • Opérations métallurgiques, y compris la fabrication de l'acier, la fusion de l'aluminium et l'affinage du cuivre impliquant des fours à haute température, des convertisseurs et des poches
  • Usines pétrochimiques exploitant des appareils de chauffage à grande échelle, des reformeurs, des craqueurs et des incinérateurs
  • Centrales électriques au charbon, au gaz et à la biomasse avec des systèmes de combustion à flamme intense
Notre gamme de produits
Module infrarouge refroidi à gaz optique MWIR à l'objectif 23 mm avec 320x256/30μm pour les applications industrielles 0
Foire aux questions
Quelles sont les applications du cœur de caméra infrarouge d'imagerie optique des gaz ?
Profilage de température en temps réel du métal en fusion : Pénétration des flammes du four pour mesurer la répartition de la température des poches d'acier, des tuyères de haut fourneau ou des creusets de fusion d'aluminium, empêchant la surchauffe ou le chauffage inégal qui provoque des défauts du produit.

Surveillance de l'état interne du four : Visualisation de l'intégrité des revêtements de four à travers les flammes : détection précoce des fissures, de l'érosion ou des points chauds pour éviter les pannes d'équipement et les temps d'arrêt de la production.

Contrôle du processus de coulée continue : Mesure des températures de surface des brins et de l'interface du moule à travers des enveloppes de flamme protectrices pour optimiser le refroidissement et assurer une solidification uniforme.

Surveillance de la température de la paroi des tubes du réchauffeur : Pénétration des enveloppes de flamme pour mesurer les températures des tubes de l'échangeur de chaleur, empêchant les fuites de milieux inflammables/explosifs.

Surveillance de l'unité de craquage catalytique : Visualisation de la répartition de la température des lits du régénérateur à travers les flammes de combustion pour assurer une efficacité optimale de la régénération du catalyseur.

Contrôle des émissions et de la combustion de l'incinérateur de déchets : Mesure des températures de la chambre d'incinération à travers les flammes pour optimiser les rapports air-carburant et assurer la conformité réglementaire.
Étiquettes:

module infrarouge de la caméra 15mK

Détecteur de fuite du gaz GAS330

caméra de détecteur de fuite du gaz 320x256